От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. В сегодняшней статье мы рассмотрим одну актуальную тему, касающуюся строительства домов и других построек, в частности, нежилого типа из газобетона. Здесь мы разберем, какой расход клея для газобетонных блоков на 1 м3. Затем мы кратко охарактеризуем газобетон, как материал, рассмотрим, как с ним работать (естественно, в общих чертах), в частности, как укладывать блоки и наносить на них клеевой состав. Кроме того, мы затронем тему состава клея при определенных погодных условиях.
Итак, приступим.
Расход клея на газобетонные блоки
На 1 м2 газоблока при нормальных условиях составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухой клеевой смеси, при условии, что толщина нанесенного на поверхность слоя составляет 1 мм.
Следовательно, путем несложных математических подсчетов выясняем, что расход клея для газоблока на 1 м3 будет составлять 15–30 кг. Как вы понимаете, точную цифру назвать здесь невозможно, но будем исходить из того, что на один кубический метр уйдет приблизительно один мешок сухой смеси (25 кг).
Но эти расчеты носят, скорее, теоретический характер, а на практике бывает по-разному. Обычно на 1 м³ уходит до 1,5 мешков. На этот показатель влияет несколько основополагающих факторов, среди которых выделим использование инструмента для нанесения клеевого состава, состояние самих блоков (в идеале их поверхность должна быть абсолютно ровной), а также погодные условия. К этому всему можно добавить и квалификацию мастера, и опыт работы в подобном деле. Все эти нюансы нужно учитывать перед тем, как приступать к возведению кладки из газобетонных блоков.
Во избежание образования мостиков холода, используйте мелкозернистый клеевой состав. Такой клей обеспечит качественную, однородную, прочную кладку. Чтобы обеспечить максимально надежную кладку, — наносите клеевой состав равномерным тонким слоем. Помимо способа нанесения состава, немаловажным фактором является и способ приготовления клея. Здесь все довольно просто: смесь необходимо готовить с применением дрели-миксера и разбавлять водой оптимальной (не слишком горячей, но и не холодной), то есть — комнатной температуры. Ну и следует ознакомиться с инструкцией по приготовлению клеевого состава.
Вот, собственно, все, что касается расхода клея для газоблока. Теперь рассмотрим другие нюансы, связанные со строительством из галоблоков, то есть, рассмотрим их свойства и некоторые характерные особенности материала, а также — выясним, в чем состоят преимущества использования специального клеевого состава.
Преимущества клея для газоблоков и его свойства
Как мы понимаем, специальный клеевой состав для газоблоков разработан не просто так. Его использование имеет некоторые преимущества перед, скажем, привычной и знакомой нам цементной смесью, что используется при работе с кирпичами. Сейчас мы их, собственно, и перечислим:
- присутствие в клеевом составе портландцемента, а также — фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя,
- благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают,
- на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого влажность внутри строения не будет повышенной,
- низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается,
- высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью),
- устойчивость к воздействию холода и влажности,
- быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки,
- экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению — то есть, для склеивания, но и как шпаклевку,
- относительно невысокая стоимость,
- простота в использовании (естественно, при наличии определенных навыков).
Стоит отметить, то вид клея, который следует использовать при работе, — зависит от погодных условий. К примеру, в холодное время года необходимо выбрать специальный морозостойкий клей. Замешивать его следует, естественно, при комнатной температуре, с использованием горячей воды (40–60°C). Выносить готовую смесь на мороз нужно под крышкой. При этом имейте в виду, что время застывания клея на морозе довольно короткое, потому времени для корректировки блока у вас будет совсем немного — до трех минут. Учтите, что работать следует быстро и слажено.
Источник: http://stroim-dom.in.ua
В состав клея для газоблоков обязательно должны входить следующие компоненты: портландцемент, мелкофракционный песок, прошедший процедуру просевки, полимерные добавки, модификаторы.
Что касается расхода клеящего состава, — то его можно уменьшить, используя правильные инструменты, специально предназначенные для этих целей. Вот список этих необходимых инструментов:
- зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава,
- резиновый молоток,
- миксерная лопатка,
- пила с зубчиками из твердого сплава,
- штроборез,
- крупнозернистая терка,
- металлическая щетка,
- угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.
Выбирая клей для газоблоков/пеноблоков, — можно провести несколько тестов на качество. К примеру, приобретите небольшое количество каждого из доступных видов клея, затем — склейте по два блока с использованием каждого из видов клея, а затем — оставьте склеенные блоки на сутки.
После истечения 24 часов — разбейте по очереди эти блоки. Если они раскололись по шву, — не стоит выбирать этот клей, если блок частично деформирован, но все равно, треснул шов, — это также говорит о том, что качество клея оставляет желать лучшего. В идеале должен треснуть блок, а шов — остаться целым.
Есть и другой способ проверить качество клеевого состава. Просто разведите небольшое количество сухой смеси водой и оставьте на сутки. На следующий день — взвесьте каждую из смесей. И победителем выйдет тот клей, который будет весить меньше всего. Малый вес сообщит нам о том, что лишняя влага из клеевого состава ушла, — и его теплопроводность уменьшилась.
Но, скорее всего, вам не придется проводить подобные тесты. Просто не покупайте наиболее дешевый вариант, так как существует определенное правило, которое строительных материалов особенно касается: хорошие вещи не могут стоить слишком дешево. Зачастую покупать самый дорогой из возможных вариантов — также не имеет смысла, так как порой они ненамного лучше, чем те, которые доступны за среднюю цену.
Строительство из газобетонных блоков
Почему газобетонные блоки столь популярны в строительстве? Этот материал соответствует основным требованиям, предъявляемым к жилым (и нежилым конструкциям). Прежде всего это — прочность, долговечность и способность сохранения тепла. Но будем откровенны, — утверждение о долговечности носит теоретический характер, потому как сейчас мы еще не можем наблюдать совсем уж старые здания из газобетона (или пенобетона). Но в относительной прочности и низкой теплопроводности можно быть уверенным на 100%.
Источник: http://mainstro.ru
Но если бы вы задали мне вопрос, что же использовать: газобетон или пенобетон, — мой ответ был бы однозначным: кирпич. На то есть свои объективные причины. Во-первых, — кирпич все-таки прочнее, во-вторых, — из него можно возвести хоть трехэтажный дом (несущие стены из кирпича могут выдержать больший вес, чем газоблочная/пеноблочные конструкции), в-третьих, — у кирпича ниже способность к поглощению влаги. Из кирпичей возводились дома с древних времен. Естественно, это не может служить серьезным аргументом, так как если что-то было раньше, — это вовсе не означает, что оно лучше.
Но, к примеру, на улицах многих городов России и стран Восточной (как, впрочем, и Западной) Европы сохранились дома с XVIII–XIX ст. А некоторые стоят еще со времен Возрождения или даже Средневековья. И угадайте, из чего сделаны стены, скажем, в домах времен Екатерины II? Верно, из кирпичей. Естественно, в те времена не было ни газоблока, ни пеноблока, ни шлакоблока. Но, все-таки, будь они выполнены из перечисленных материалов, — не факт, что они бы простояли столько времени, сохранившись в относительно хорошем состоянии. Все-таки, использование проверенного материала много значит.
Но я ни в коем случае не отговариваю вас от использования газо- пеноблоков или газосиликатных аналогов. Хоть данные материалы и не являются проверенными веками, если выполнить работу правильно, то и строение получится относительно прочным, надежным и долговечным. В каких-то случаях лучше — кирпич, в каких-то — газоблоки/блоки из пенобетона/газосиликата, в каких-то — их комбинация.
В данной статье мы не будем подробно разбирать процесс стройки, начиная от закладывания фундамента, заканчивая — внутренней и наружной финишной отделкой стен, а лишь отметим некоторые общие моменты, которые касаются исключительно нашей темы — блоков из газобетона. Впрочем, к пенобетону это также можно отнести в полной мере.
Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газобетонных блоков, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять 10 мм. Больше — можно, меньше — нельзя (!) В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.
Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.
Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.
Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.
Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.
Каждый блок верхнего ряда (относительно нижнего) должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом, пусть даже и не таком сложном деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.
Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.
В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений. Работать с данным материалом почти так же просто, как с деревом.
Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.
Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, которые бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.
Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы предать конструкции большей надежности. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.
Источник: http://dom-stroy.kiev.ua
Вот мы вкратце и разобрали принцип работы с газобетонными/пенобетонными блоками. В сущности, здесь нет ничего сложного. Если вы умеете возводить стену из кирпичей, то работа с газобетоном не окажется для вас сложным занятием.
Заключение
Кроме тех материалов, которые мы предоставили в нашей статье, вам также могут пригодиться и другие статьи, что косвенно связны с нашей темой. В основном в статьях раскрывается тема наружной и внутренней отделки стен, а также утепления стен, пола и потолка.
- «Как утеплить стены дома: материалы и технология»,
- «Утепления потолка со стороны холодного чердака»,
- «Утепление потолка в гараже: спасаем автомобиль от морозов»,
- «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»,
- «Как делать стяжку стен, чтобы предотвратить разрушение вашего дома».
Если вы приступите к строительству дома способом, который мы лаконично описали выше, то на заключительном этапе работы вам, определенно, понадобится информация из приведенного списка.
На этом все, уважаемый читатель. Спасибо, что уделили время и ознакомились с нашей статьей. Если здесь вы не нашли того, что искали, воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужной информации. Всего доброго, дорогой читатель, заходите еще!
P.S. На видео вы можете посмотреть, как укладывать газобетонные блоки своими руками: